薯類淀粉生產線分為四種類型，分別為：簡易型、實用型、經濟型、標準型。這四條生產線的淀粉加工工藝流程大致相同的，主要區別在于配置的設備數量、設備材質等方面。淀粉制作工段大致為：原料清洗 - 粉碎 - 過濾 - 除砂除泥 - 淀粉濃縮精制 - 真空脫水 - 干燥 - 包裝。
實際情況按用戶的要求按需定制，可提供各種配置的大、中、小型淀粉生產線。
三、經濟型 薯類淀粉生產線
1.適用對象及產品特點：
適用于以紅薯為原料的中等以上規模淀粉加工廠家及客戶。設備制造材質為普通鋼材（碳鋼），該工藝從原料的清洗、粉碎、過濾、除砂、濃縮精制、脫水、干燥等整個流程自動化運行。產品加工量大，生產周期短，原料從清洗到出成品只需十多分鐘，有效的避免了物料長時間暴露在空氣中而氧化褐變及粉塵和微生物的二次污染，提高了產品生產效率及產品質量。
通過多級清洗、多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環的獨特工藝，破碎過濾后的紅薯淀粉呈碎末狀。具有能耗低、淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，大幅提高了生產線的生產效率和淀粉的提取率。
2.操作步驟（所用設備）：
原料接收－定量輸送清洗機－去石清洗機－槳葉式清洗機 - 斜鼠籠式清洗機－曲網擠壓型制粉機－細濾機－除砂除泥器－淀粉精制濃縮系統－真空脫水機－氣流干燥機
3.制作工藝：
1.清洗工段：多級清洗設備將薯類原料的表皮洗凈，充分去除表面泥沙、顆粒物及其他雜質。
2.粉碎、篩分過濾工段：使用固德威產品--曲網擠壓型薯類制粉機進行粉碎，游離淀粉濾凈率高達98%。
3.除砂除泥器：此步驟決定淀粉終成品的口感及淀粉的品質。去除清洗過程中中遺漏的微量砂礫；保障淀粉中泥沙充分去除。
4.淀粉旋流站：分離淀粉中黃粉、油粉、果膠質等非淀粉物質。提高淀粉質量、淀粉白度，淀粉精度。
5.脫水、烘干工段：脫水率高，物料蓬松，含水量小；烘干效果好，有效避免淀粉糊化。
4.主要技術參數：
1、生產能力（日產淀粉）：5噸/日；7噸/日；12噸/日；20噸/日；30噸/日；50噸/日
2、主車間面積：250-300㎡（不含庫房）
3、操作人員：5—7人
4、耗水量：3噸/時
全自動淀粉生產線（經濟型、標準型（設備制造材質不同，其他均一樣））
四、標準型 薯類淀粉生產線
1.適用對象及產品特點：
標準型設備與經濟型一樣，可以自動化完成紅薯淀粉加工的整個流程。他們的主要區別在于，經濟型配置較低，設備一般以普通鋼材制作，投資較少，淀粉質量不如標準型穩定。而標準型紅薯生產線設備配置較高，設備多以不銹鋼制作，淀粉質量穩定且品質優良。
2.操作步驟（所用設備）：
原料接收－定量輸送清洗機－去石清洗機－槳葉式清洗機 - 斜鼠籠式清洗機－曲網擠壓型制粉機－細濾機－除砂除泥器－淀粉精制濃縮系統－真空脫水機－氣流干燥機
3.制作工藝：
1.清洗工段：多級清洗設備將薯類原料的表皮洗凈，充分去除表面泥沙、顆粒物及其他雜質。
2.粉碎、篩分過濾工段：使用固德威產品--曲網擠壓型薯類制粉機進行粉碎，游離淀粉濾凈率高達98%。
3.除砂除泥器：此步驟決定淀粉終成品的口感及淀粉的品質。去除清洗過程中中遺漏的微量砂礫；保障淀粉中泥沙充分去除。
4.淀粉旋流站：分離淀粉中黃粉、油粉、果膠質等非淀粉物質。提高淀粉質量、淀粉白度，淀粉精度。
5.脫水、烘干工段：脫水率高，物料蓬松，含水量小；烘干效果好，有效避免淀粉糊化。
４.加工能力（以成品淀粉計）：
標準型：12噸/日；20噸/日；；30噸/日；50噸/日；100噸/日
具體設備配置請詳詢固德威機械工程部
全自動淀粉生產線（經濟型、標準型（設備制造材質不同，其他均一樣））
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