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一. 淀粉原料

可以采用濕淀粉或干淀粉進行粉條粉絲加工。濕淀粉的含水量應低于40%。

二. 和面

確定好溫水與紅薯淀粉的比例后混合攪拌。注意和面時熱水溫度應低于40%，和好后淀粉懸浮液的含水量應控制在48%-59%的范圍內，不能太稀或太稠。紅薯粉條機設備包括螺旋和面機、真空和面機。

三. 擠壓、冷卻

將混合好的淀粉漿液直接經螺旋擠壓機擠壓完成熟化，然后對擠壓出的粉絲進行冷卻。進行擠壓時，擠壓粉條機的孔板直徑約為1.2mm（具體參照用戶設備的規格定制）擠壓機內的溫度應高于110°C，第一次的冷卻采用的是常溫風冷。

四. 冷凍與解凍

將常溫冷卻后的粉絲切斷，在晾粉室內進行晾粉處理，然后再進入冷凍室內進行冷凍老化處理，一定時間后再解凍。

溫度區別：①晾粉室溫度控制在15°C以下，時長6-8小時；②冷凍室溫度控制在-18°C左右，時長8-10小時；③冷凍老化后的粉絲在解凍時，環境溫度大于10°C時，進行自然解凍；環境溫度小于10°C時，用15-20°C的水進行沖淋解凍。這個環節需要準備晾粉室、冷凍室或間歇式冷凍裝置、冷水槽淋水解凍裝置等。

五. 干燥

干燥場地可以是晾曬場或烘干房。

1. 晾曬場操作時要將粉絲均勻分布在粉絲桿上，過程及時翻桿，防止斷條和并條。晾曬時，選擇晴天、風力小的環境下進行，周圍無牲畜養殖或靠近道路處，避免揚塵、飛石、塵土等污染粉絲。

2. 烘干房操作則需要根據溫度濕度調整烘干時間，完成晾曬后，碼放整齊，等待分裝入箱。烘干房的干燥溫度一般應低于60°C，干燥后的粉絲含水量應低于14%。

六. 包裝、封口

將粉條粉絲按照統一市場規格切割包裝或扎把包裝。成品粗細、長短一致。封帶包裝的粉條要注意美觀，封口應嚴密整齊。包裝材料應符合國家有關標準規定，檢驗人員檢查粉絲產品的色澤、水分含量、雜質等細節，避免不合格產品出現。此環節的切斷機、包裝機、封口機應配備齊全。